静电纺丝技术原理是在高压静电场中，带电的聚合物溶液或熔体液滴所受电场力大于表面张力时，聚合物在电场力作用下牵伸细化，并在这一过程中伴随着溶剂挥发、纤维固化，形成纳米纤维，并最近沉积在接收装置上。然而在静电纺丝实验过程是常常会出现以下问题。

1 静电纺丝喷嘴尖端凝结

造成静电纺丝喷嘴凝结可能是由于蒸发太快或者凝胶等造成，针对这两种原因，常用的解决方法分别是：

1.1 蒸发太快

当静电纺丝溶液蒸发太快时，常规的处理办法有：使用沸点较低的溶剂；采用高沸点的溶剂涂料溶液；添加可电纺聚合物以形成共混物等等。但是不管采用哪种措施，都需要结合实际情况。

1.2凝胶

静电纺丝出现喷嘴凝胶时，可以考虑更换使用不导致溶液凝胶化的溶剂；可增大电压；提高溶液温度；可以采用添加可电纺聚合物以形成共混物。

2 静电纺丝有射流但没有纤维

造成这种情况可能的原因是溶液浓度（或分子量）太低或者粘度不够。因此，可以采用增加浓度或分子量方法；使用同轴静电纺丝；使用混合聚合物与可电纺聚合物。

3 静电纺丝喷射的纤维不沉积在收集器上

这可能是由于收集器不导电造成，可以替换成具有导电性质收集器。对于薄集电板，将导电电极放在集电极下，也可以在收集器上吹电离空气。

4 静电纺丝时纤维湿度大

在电纺纤维时，沉积的纤维不够干燥。因此在纺丝过程中，建议根据需求调整好设备参数，这其中便包含湿度控制。出现湿纤维时，解决方法有：一、使用挥发性更强的溶剂；二、增加喷嘴和收集器之间的距离。

5 纺丝溶液电导率高

在遇到喷嘴尖端有多个喷嘴时，为防止纺丝溶液电导率高，可以采用用较低电导率的溶剂替换溶剂或者使用较小直径的喷嘴。